EGSB技术
厌氧反应器描述
EGSB反应器是专用于废水厌氧处理的反应器。
EGSB反应器内接种了可以把废水中的COD转化为沼气的厌氧颗粒状污泥和厌氧絮状污泥。所产生的沼气是一混和气体其主要成分为甲烷气(CH4)，二氧化碳(CO2)及少量的硫化氢(H2S)气体。
其主要过程可描述如下:
废水处理产生的沼气通过三相分离器分离并排出反应器。
EGSB反应器的基本结构如下图，其特点是具有较大的高径比，见下图所示反应器示意图。
1-进水；2-膨胀污泥层；3-沉淀污泥；4-泥水混合物；
5-出水；6-三相分离器；7-沼气；8-溢流堰
EGSB厌氧反应器构造图
进水(1)由泵通过配水系统泵入反应器，在配水系统中进水，循环的污泥和出水得到良好的混和(2)。在反应器的颗粒污泥膨胀床，大多数的COD被转化为沼气。在该反应区内所产生的沼气由三相分离器收集并在这里沼气(7)从泥水混和物中分离出来并离开反应器，泥水混合物进入沉淀区进行泥水分离，至此污泥、沼气、经处理的水得到分离。
在上部反应室区所产生的沼气由顶部的三相分离器(6)所收集，同时厌氧处理出水经溢流堰(8)离开反应器。
过程描述
厌氧反应器中三个不同的系统单元分别为：混和部分、膨胀（流化）部分和气固液分离部分。
（1） 内循环系统
在厌氧反应器中（EGSB），通过一根回流管连接到反应器的提升泵进水口，形成了反应器的内循环系统。
为了达到颗粒污泥的膨胀，必须提高液体升流速度，一般要求到达液体表面速度为4-6m/h。因此要想达到这样高的升流速度，就必须采取出水回流的办法。而EGSB中内循环系统达到了这个目的，提高了液体升流速度，同时使反应器具有抗冲击负荷的能力。
（2） 混和区
在反应器底部，进水能有效地与污泥相混和，如此进水直接得到调节和稀释。EGSB反应器中配水系统通过特殊的喷嘴和污泥“罩”保证进水均匀分配给污泥床。
（3） 污泥膨胀床（流化床）区
在EGSB反应器中这部分存在一高浓度的颗粒污泥膨胀床。床的膨胀或流化是由高的进水流速，内循环流流量及产生的沼气共同引起的。废水和微生物有效的接触形成污泥的高活性以允许高有机负荷率和转化率。测试显示反应器中的颗粒污泥具有较高的产甲烷活性，由于在这部分活性微生物强烈的混和作用使得反应器非常适合于处理高浓度废水。
（4） 气固液分离区
在本部分由于低的污泥负荷率，相对较慢的上升流速带来了有效的气固液分离和微生物的滞留。结果几乎所有可生物降解COD被完全去除，在膨胀污泥床产生的沼气已被分离器所收集，在此区由沼气产生所导致的搅动相对较弱。
特别的，EGSB反应器由于内循环流并不经过这一反应区，液体的表面流速在气固液分离区内也相对较低。
（5） 厌氧污泥
作为一理想的反应器启动，需要一定数量的厌氧颗粒污泥，如果接种的污泥量不足则将花费更长的时间才能达到最终设计的负荷率。